رنگ اپوکسی ضد اسید فنولیک حرارتی
ARMA COAT EP-460
ARMA COAT EP-460 رنگ اپوکسی فنولیک ضد اسید با مقاومت حرارتی بالا می باشد که شامل ترکیب دو جزئی از رزین اپوکسی فنولیک و هاردنر ضد اسید است. این محصول با تشکیل لایه ای سخت روی سطح مورد نظر، مقاومت حرارتی آن را تا 200 درجه سانتیگراد افزایش می دهد. ARMA COAT EP-460مقاومت مناسبی در مقابل مواد شیمیایی و اسیدها دارد که این محصول را برای سطوحی که هم تحت حرارت بالا و هم در تماس با اسیدها قرار دارند مناسب می سازد. این محصول در برابر نیروهای مکانیکی، رطوبت و روغن‌ها نیز مقاومت خوبی دارد.
استاندارد ها
این افزودنی بر اساس استاندارد های ذیل قابل ارزیابی می باشد:
ASTM D1763
ASTM D4142 – 89
ASTM D4613-86
ASTM D4639-86
ASTM D4640-86
ویژگی ها و مزایا
موارد کاربرد
مقدار مصرف
مقدار مصرف به ضخامت نهایی رنگ و وزن مخصوص رنگ بستگی دارد. با توجه به کاربری نهایی، ضخامت فیلم خشک ۲۰۰ تا ۱۰۰۰ میکرون برای این رنگ قابل اجرا است و میزان مصرف آن بین ۳۰۰ تا ۱4۰۰ گرم در متر مربع متغیر می باشد.
جهت پایداری در مقابل مواد شیمیایی خورنده حداقل ضخامت فیلم خشک ۶۰۰ میکرون (حداقل دو مرحله اجرایی) پیشنهاد می گردد و میزان مصرف آن حدود ۹۰۰ الی ۱۰۰۰ گرم در هر متر مربع می باشد.
روش ساخت و اجرا
الف. آماده سازی سطوح
تمامی ســطوح قبل از اجرا باید تمیز شــده و از هرگونه پوشش قبلی، رنگ، غبار، چربی و آلودگی پاک گردند و رطوبت سطحی نداشته باشند. قبل از اعمال رنگ تمام ســطوح باید مطابق با استانداردهای ISO 8504 و DIN 1402 آماده سازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استانداردSSPC- SP1 پاک گردند. برای دوام بیشتر پوشش، عملیات آماده سازی می تواند از طریق سند بلاست طبق استاندارد ISO 8501-1 و تا درجه SA 2 ½ انجام گیرد.
جهت سطوح بتنی، سپری شدن دوره کیورینگ بتن به مدت 28 روز و حصول اطمینان از مقاومت های مکانیکی و پیوستگی بتن قبل از پوشش دهی الزامی است و رطوبــت موجــود در بتن بایستی کمتر از 4% باشــد. تمام سطوح باید تمیز و خشک بوده و تمام نواحی تخریب شده یا ترک های سطح باید به وسیله ARMA POX P3 پر شود. زبری سطح بتن (CSP) جهت اجرا می تواند بین درجه ۳ تا ۵ باشد.
دمای مناسب برای آماده سازی سطوح 5 الی 35 درجه سانتیگراد بوده و رطوبت نسبی نباید بیشتر از 85%باشد.
ب. روش ساخت محصول
ابتدا جزء A را به خوبی در زیر میکسر مخلوط نمایید. سپس جزء B را بر حسب نسبت اختلاط وزنی به آن اضافه کرده و به مدت ۳ دقیقه مخلوط نمایید. جهت اختلاط از همزن های برقی با دور پایین (با حداکثر سرعت ۴۰۰ دور در دقیقه) استفاده گردد تا از ورود هوا به درون مخلوط جلوگیری کند. پس از اتمام کامل مخلوط کردن اجزا، عملیات اجرایی صورت می پذیرد و نیازی به زمان دادن به مخلوط نیست. مخلوط باید در زمان کاربری (POT LIFE) ذکر شــده اجرا گردد.
گرمازا بودن واکنش ســخت شــدن اپوکسی ممکن است باعث بالا رفتن دمای رنگ موجود در سطل شود که سبب از دســت رفتن کارایی رنگ می شود. برای جلوگیری از این امر مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی اجرای پوشش را آغاز نمایید. درآب و هــوای گرم دمای مواد قبل از مخلوط نمودن باید حداکثر 25 درجه ســانتیگراد باشــد. در غیر ایــن صورت زمان کاربری به شــدت کوتاه خواهد بود.
ج. تجهیزات اجرا
|
اسپری ایرلس |
فشار نازل حداقل ۱۴۰ بار ، قطر نازل 0.5 میلیمتر |
|
غلتک |
75 الی 10۰ میکرون فیلم خشک در هر لایه |
|
قلم مو |
85 الی 110 میکرون فیلم خشک در هر لایه |
د. روش و الزامات اجرایی
رنگ اپوکسی ARMA COAT EP-460 را می توانید به وسیله اسپری ایرلس یا غلتک و قلم مو اجرا نمایید. بهتر اســت این رنــگ در دو لایه اجرا گردد زمان اجرای لایه دوم باید مطابق با پنجره زمانی اجرای بین لایه ها باشد. در صورتی‌که بین دو مرحله (لایه اجرایی) بیش از زمان ذکر شده فاصله باشد، سطح لایه اول باید آماده سازی شود.
هنگامی که سرعت باد بیشتر از 7 متر بر ثانیه است از اجرای رنگ خودداری نمایید. هنگامی که دمای ســطح کمتر از 10 یا بیش از 35 درجه سانتیگراد است از اجرای رنگ خودداری نمایید.
زمان خشک شدن
|
دما (سانتیگراد) |
قابل لمس |
سخت شدن |
اجرای لایه بعد در حداقل |
اجرای لایه بعد در حداکثر |
خشک شدن کامل |
|
۲۰-۱۵ |
۴۵-۴۸ ساعت |
۴۵-۴۸ ساعت |
۲۴-۳۲ ساعت |
۳ روز |
۱۳ روز |
|
۲۰-۳۰ |
۳۴-۳۷ ساعت |
۳۴-۳۷ ساعت |
۱۸-۲۴ ساعت |
۲ روز |
۷ روز |
|
۳۰-۴۰ |
۲۴-۲۷ ساعت |
۲۴-۲۷ ساعت |
۱۲-۱۸ ساعت |
1 روز |
۴ روز |
مدت زمان خشک شدن به ضخامت پوشش بستگی دارد و اطلاعات فوق بر اساس ضخامت فیلم خشک ارائه شده است.
زمان کاربری
|
دمای پوشش (سانتیگراد) |
۱۵-۲۰ |
۲۰-۲۵ |
۳۵-۴۰ |
|
زمان کاربری (دقیقه) |
۶۰-۹۰ |
۲۵-۵۵ |
۱۰-۲۰ |
دمای رنگ در هنگام اختلاط بر زمان کاربری تاثیر مستقیم داشته و اطلاعات فوق در شرایط دمایی استاندارد ارائه شده است.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
|
حالت فیزیکی |
مایع ویسکوز |
|
فام رنگ |
بر حسب سفارش |
|
نسبت ترکیب اجزا (وزنی A:B) |
۱:۴ |
|
وزن مخصوص (gr/cm3) |
1.5±0.1 |
|
درصد جامد حجمی |
98±2 |
|
ضخامت فیلم خشک پیشنهادی |
۲۰۰ الی ۱۰۰۰ میکرون |
|
دمای محیط جهت اجرا (سانتیگراد) |
10-30 |
|
دمای زیرآیند جهت اجرا (سانتیگراد) |
10-30 |
|
چسبندگی به بتن |
(N/mm2)3-5/2 |
|
حداکثر رطوبت نسبی مجاز (درصد) |
۷۰ |
مقاومت شیمیایی
جهت اطلاع از مقاومت شیمیایی پوشش ARMA COAT EP-460 در مقابل نوع اسید و قلیا مورد نظر لطفا با واحد فنی و مهندسی تماس حاصل نمایید.
ملاحظات
مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری: ظرف در بسته، و دور از رطوبت، یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری: 10 +تا 30 +درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی: جزء A :سطل ۲۰ کیلوگرمی جزء B : سطل 4 کیلوگرمی
حفاظت و ایمنی
این محصول قابل اشــتعال می باشــد. باید از گرما و شعله مســتقیم دور نگه داشته شود. از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده شود. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد و هرگونه جرقه، جوشــکاری، کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد. از تنفس غبار مواد خودداری فرمایید.
از تماس مواد با پوست بدن جلوگيري به عمل آوريد. مهمترین خطر مرتبط با استفاده دائمی از اپوکسی، حساس‌شدگی نسبت به هاردنر است؛ که در طول زمان ممکن است منجر به واکنش‌های آلرژیک شود. در صورت تماس با پوست، آنرا به وسيله حلال هاي نفتي پاك كرده و پس از خشک نمودن با پارچه تمیز با آب و صابون شستشو دهيد. در زمان اجرا از عینک و دستکش استفاده نمایید. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.
نام فایل : ARMA COAT EP-460
برای دانلود فایل کلیک کنید
امتیاز و دیدگاه کاربران